Proces de stingere a cuplului de aer în stil japonez

Cuplaje de aer în stil japonez sunt de obicei confecționate din materiale de oțel din aliaj cu rezistență ridicată și rezistentă la uzură. Înainte de a se stinge, materiile prime trebuie să fie strict ecranate și inspectate pentru a se asigura că compoziția lor chimică, proprietățile mecanice, etc.
Pretratarea include curățarea, degresarea, descendența și alte trepte pentru a asigura curățenia suprafeței materialului și progresul neted al procesului de stingere ulterior.
Echipamentul de încălzire folosește, de obicei, un cuptor de vid, un cuptor pentru baie de sare, etc. pentru a se asigura că materialul este încălzit uniform în timpul procesului de încălzire pentru a evita oxidarea și decarburizarea.
Temperatura de încălzire trebuie controlată cu exactitate, în general mai mare decât temperatura critică AC3 sau AC1 a materialului, astfel încât materialul să fie complet austenit. Temperatura specifică depinde de tipul și grosimea materialului.
Schemarea executării procesului
Selecția de răcire a mediului: alegerea mediului de răcire are un impact direct asupra efectului de stingere. Pentru părțile de precizie, cum ar fi cuplurile de aer în stil japonez, medii de răcire utilizate în mod obișnuit includ apă, ulei, baie de sare, etc. Printre ele, stingerea apei are cea mai rapidă viteză de răcire, dar este ușor să provocați deformarea și fisurarea; Stingerea uleiului are o viteză moderată de răcire, dar costul este mare; Stingerea băii de sare are o viteză uniformă de răcire și poate preveni oxidarea și decarburizarea.
În producția reală, mediul de răcire corespunzător trebuie selectat în funcție de tipul, forma și cerințele de performanță ale materialului.
Funcționarea de stingere: piesa de lucru încălzită la o temperatură predeterminată este pusă rapid în mediul de răcire pentru răcirea rapidă. În timpul procesului de răcire, piesa de prelucrat trebuie menținută stabilă pentru a evita stresul intern și deformarea excesivă.
Pentru piese de lucru mari sau complexe, procese precum stingerea gradată sau stingerea izotermă pot fi utilizate pentru a reduce stresul intern și deformarea.